微型蜗杆减速器是一种动力传动机构，它利用齿轮的转速转换器将电机的旋转数减少到所需的旋转数，并获得较大的扭矩。它广泛应用于传递动力和运动的机构中。

微型蜗轮蜗杆减速器的优点：

1.减速比高，蜗轮减速机可保证300:1的减速比。

2.体积紧凑，重量轻，单位传递扭矩的重量传递大大降低，同样的承载能力重量也可以降低；

3.静音操作。蜗轮和蜗轮具有一种叫做自锁的特性。反向运动会受到限制，但这一特性取决于导程角和摩擦角。

4.占用空间小。如果空间有限，可以选择蜗轮减速器，因为它也可以用于紧凑空间的大幅减速。

5.结构变异和扩展功能由于行星齿轮减速器结构类型的多样化，因此其设计应用具有更大的灵活性和扩展功能，如行星齿轮齿轮减速器技术开发的可控软启动传动差速调速齿轮传动近年来得到广泛应用，满足了许多工况下的特殊需要；

6.能保证很强的输出扭矩。

7.与其他类型的减速器相比，行星齿轮的传动功率和转矩远远大于其他类型，更可靠；

8.更容易与其他传动类型组成复合传动，充分利用各种传动形式的特点，从而形成各种行星齿轮、圆柱齿轮、涡轮蜗杆传动等减速模型。

微型蜗轮蜗杆减速器的缺点：

1.蜗轮减速机会造成巨大的功率损失。

2.蜗轮减速器减速比较大，蜗杆的滑动动作会产生大量的热量。为正常运行，必须严格遵守预定的润滑方法，以确保齿轮箱的平稳运行。

微型蜗轮蜗杆减速机常见故障及原因：

蜗轮磨损。

蜗轮通常使用锡青铜。减速器在正常运行期间磨损非常缓慢。有些减速器可以使用10年以上。如果磨损速度较快，应考虑选择是否正确是否超载，以及蜗轮的材料、装配质量或使用环境。

2.减速器发热和漏油。

为了提高速度，涡轮减速器通常使用有色金属作为涡轮机，而蜗杆使用硬钢。由于滑动摩擦传动，运行过程中会产生更多的热量，导致减速器零件与密封件之间的热膨胀不同，从而在配合面上形成间隙，润滑油由于温升而变薄，容易造成泄漏。

造成这种情况的主要原因有四：

材料搭配不合理；

B啮合摩擦表面质量差；

C润滑油添加量不适当；

D装配质量和使用环境较差。